制藥行業難免存在易燃易爆環境，同時部分制藥設備在正常工作時其本身也具有爆炸危險，因此制藥設備嚴格采用符合標準的防爆技術對藥企的安全生產至關重要。

       迦南科技基于制藥設備的應用實踐與技術沉淀、結合IEC60079國際標準、GB3836國家標準等相關規定，制定了企業的產品防爆標準（JN/J10201），可為制藥用戶提供符合防爆要求的設備及標準化支持。

      迦南科技的防爆設計路徑如下：

      區分爆炸性物質→劃分危險區域→機械結構及電氣防爆設計→嚴選材料和元器件→規范執行整機工程安裝

      針對防爆設備的設計，首先要明確爆炸性物質?；诒ㄐ晕镔|的物理特性，將其分為I類：煤礦甲烷氣體、II類：爆炸性氣體混合物、III類：爆炸性粉塵和纖維；同時根據氣體、粉塵的點燃、爆炸的特性分為A、B、C三級；再根據爆炸性氣體混合物的點燃溫度，劃分T1-T6的溫度組別；而粉塵類物質存在粉塵層的最/低點燃溫度及粉塵云的最/低溫度，在特定實驗條件下獲得相應的數值。

      藥廠的防爆設計方案，既有安全性又有經濟性的要求，因此需要對場所進行爆炸性風險的分區。而設備的防爆設計也應輸出全面的防爆分區圖（設備內部和外部區域）。

      爆炸性危險區域主要以爆炸性危險物質出現的頻繁程度和持續時間為劃分依據的，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區、2區；對可燃性粉塵環境為20區、21區、22區。

      以上的分區均指區域內設備正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸、密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。

      以流化床的設備分區為例

      根據防爆分區圖結合相關國家防爆設計，全面輸出符合防爆分區的設備防爆配置，包括選擇采用設備保護級別（EPL）符合分區要求的電氣元件。

      同樣以流化床的元器件選型為例，根據元器件工作所處分區的要求選擇對應的元器件，如捕集室、料倉等處于復合防爆區域，元器件也需要選擇對應的雙重認證的元器件進行匹配。

      除了電氣防爆，機械結構的防爆設計可以有效提高設備的整體安全性能，可從悶爆，泄爆與抑爆三種形式進行防爆設計，迦南從泄爆到悶爆，有多種解決方案以應對不同的客戶需求及應用場景。

      在正確選擇元器件的同時，工程安裝更是設備廠商容易忽視的細節，然而不合格的安裝形式比如導致防爆元器件的防爆保護失效使得防爆選型前功盡棄，變成形式主義；包括線纜的選擇、靜電接地等電位設計等技術點均是防爆*的部分。

      迦南科技根據以上的防爆體系的支撐，不斷研發創新，其沸騰系列設備獲得了德國萊茵出具的整機防爆認證。其防爆包衣機可應用于炸/藥的生產過程，得到了生產爆炸物的軍/工企業的信賴與認可。 

圖-高/端密閉悶爆制粒線

      迦南科技將踐行“愛用戶，為用戶創造價值”的企業價值觀，不斷歸納總結實踐經驗，著力解決制約藥企安全生產的現實突出問題，竭誠為客戶提供更加安全可靠的設備。